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发热冒口在大型铸铁件上应用

发布时间:

2022-04-14 12:05

  在生产实践中,普通壁厚的高铬合金铸件可以在铸造中使用普通砂型立管,以满足铸件的收缩要求。但是,随着高铬合金部件结构壁厚的变大或结构限制的变大,特别是在制造大型疏浚泵过流部件时,普通砂型立管的收缩效果不好,收缩、开裂、点射和泄漏问题严重,生产率低,损失大。因此,大型铸件的收缩、开裂等问题成为亟待解决的课题。

发热冒口

  新的发热冒口及发热罩剂对铸件收缩有很大影响,但高铬合金材料的铸造工艺如何工作,在铸造过程中是否与其他因素有机结合,需要我们寻求实践。

  1.高铬合金铸造性能

  高铬合金铸铁是白色铸铁,由于材料结晶温度范围广,凝固过程中颗粒容易变粗,铸造性能差,收缩量大,导热率低,脆性大,铸造中容易出现发热和冷热倾向、收缩、收缩等缺陷。

  2.发热冒口和发热罩的特性

  发热冒口是由隔热材料、发热材料制成的冒口罩。注入时,立管的发热冒口材料释放的热量在进水口加热温度较低的金属液后,接着进水口的保温材料燃烧绝热,减少金属液的热损失,并减缓进水口中金属液的凝固时间。

  发热冒口在铁液倒入后覆盖明亮的立管表面,有效地阻止金属液体通过立管表面散发热量,从而实现对铸件的长时间收缩。

  3.技术内容实施

  发热冒口:为了加强对大型高铬铸件的收缩效果,详细了解了发热保温冒口、发热盖剂新技术、选型计算方法,结合高铬合金材料的特点,经过多次反复摸索试验,制定了工艺方案和实施步骤,取得了良好的效果。

  (1)立管选型计算铸件模块、铸件凝固所需金属液量,根据立管模块法计算所需立管的模块量,实践计算立管模块为铸件模块的1.3 ~ 1.5倍。考虑铸件材料、结构、温度梯度、压力条件和金属液处理等因素,确定收缩距离。结合部件结构,确定立管的样式、数量和放置位置。

  发热冒口:高铬铸件材料体收缩大,铸件凝固所需的收缩量大,在设计冒口时应考虑对冒口对铸件进行充分有效的补充。这意味着在设计时,需要尽可能大。但是,由于属于脆性材料,随着冒口的增加,铸件的应力增加,容易出现裂纹缺陷。因此,冒口设计的合理性非常重要。

  (2)发热冒口:要实现铸件的顺序凝固,防止铸件出现收缩、收缩等铸造缺陷,沙丘中金属液比铸件凝固晚,沙丘需要有足够的金属液来补充铸件,有从注射 到铸件收缩的通道,从而实现顺序凝固。对于大吨位铸件,采用双浇注系统,允许在浇注时间和工艺温度内实施浇注铁液。

  (3)二次占领现场倒入一次铁液后,发现铁液量缺乏收缩,立管上出现了洞。因此,制定了30分钟的浇注后第2次点式浇注,即第2次所有沙丘补充铁液,通过维持铁液的收缩量来保证收缩效果的措施。

  (4)发热冒口:使用加热罩剂注入铁液后,可以将热罩剂覆盖在明亮的立管表面,有效地阻隔金属溶液,减少立管表面热辐射、热对流、热传导,从而提高进水口的安全距离。同时长时间保温可以加强收缩,有助于铸件的气体析出和杂物的漂浮,还可以获得健全的铸件,降低废品率。

  (5)发热冒口:高温涂料发热保温发热高,热作用长,一般采用在砂型表面的智英粉漆不能承受高温燃烧,容易燃烧铸件死刑,在铸件表面造成严重的点射现象,现场清洗非常困难。因此,用特别配置的钚含量多、渗透性好的耐高温涂料解决了这一问题。

  (6)发热冒口:加料可以在立管底部放置容易切割的碎片,毛笔后的立管可以用锤子敲打,减少切割和打磨等清洁时间和成本。

 

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